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1、纖維，有效過濾，降低排放和運行阻力。
1）公司精選細纖維，增加濾料過濾面積和減小濾料的過濾空隙，提高了濾料的過濾效率、降低排放濃度和運行阻力。
2）航海濾料采用國際先進的德國Autefa設備生產(chǎn)制作，生產(chǎn)濾料性能穩(wěn)定。
2、以客戶工況為導向的濾料后處理。
航海根據(jù)粉塵特性的變化對針刺氈濾料進行不同表面處理或涂保護層，以滿足客戶對不同工況的需求。
3、濾袋制作嚴格按照GB/T6719-2009標準、確保產(chǎn)品出廠合格率。
1）袋口采用彈性漲圈及同材質濾料制作的鞍行墊（非橡膠圈），以免橡膠圈在高溫下老化而導致濾袋脫落。
2）袋口縫合處采用錯位處理，以保證袋口與花板的緊密貼合，避免粉塵從花板孔泄露。
3）濾袋的針距在25±1，濾袋無掉道、浮線現(xiàn)象，濾袋縫合處綜合強度>1000N。
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LS型螺旋輸送機是由GX螺旋輸送機基礎上改進的新一代螺旋輸送機而來，增加了物料的通過面積，使物料的通過更加流暢，提高了輸送能力，螺旋給料機的螺旋軸和吊軸承與頭尾軸的聯(lián)接均采用嵌入舌式，安裝與拆卸簡易，不需軸向移動，維修方便，具有操作簡單、維護簡易、結構新穎、傳動平穩(wěn)、使用范圍廣、不堵料、節(jié)能噪音小、使用壽命長等特點。螺旋給料機對于解決輸送干燥的水泥、礦石、煤炭、化肥等易飛揚嚴重影響周圍環(huán)境的粉狀物料具有優(yōu)勢，同時螺旋給料機在輸送物料時也可完成混合、攪拌與與冷卻等作業(yè)，可應用于各種物料的卸車或裝船以及倉庫內(nèi)散顆粒的輸送。
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工業(yè)光氧催化廢氣凈化器技術特點
一、有效除惡臭：脫臭效率可達99%以上。
二、無需添加任何物質：只需要設置相應的排風管道和排風動力，使惡臭氣體通過本設備進行脫臭分解凈化，無需添加任何物質參與化學反應。
三、適應性強：可適應高濃度，大氣量，不同惡臭氣體物質的脫臭凈化處理，可每天24小時連續(xù)工作，運行穩(wěn)定可靠。
四、運行成本低：本設備無任何機械動作，無噪音，無需專人管理和日常維護，只需作定期檢查，本設備能耗低，設備風阻低＜50pa,可節(jié)約大量排風動力能耗。
五、無需預處理：惡臭氣體無需進行特殊的預處理，如加溫、加濕等,設備工作環(huán)境溫度在攝氏-30℃－95℃之間，濕度在30%－98%、PH值在2-13之間均可正常工作。
六、設備占地面積小，自重輕：適合于布置緊湊、場地狹小等特殊條件，設備占地面積＜1m²/處理10000m3/h風量。
七、優(yōu)質進口材料制造：防火、防腐蝕性能高，性能穩(wěn)定，使用壽命長。
八、環(huán)保：通過我公司工程技術人員長期反復的試驗，開發(fā)研制出的，具有完全自主研發(fā)的高科技環(huán)保產(chǎn)品，可分解惡臭氣體中有毒有害物質，并能達到好的脫臭效果，經(jīng)分解后的惡臭氣體，可完全達到無害化排放，不產(chǎn)生二次污染，同時達到有效消毒殺菌的作用。
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雙層重錘卸灰閥結構特點：
重錘式鎖風翻板閥采用鋼板焊接結構，配重桿自復位機構，結構緊湊，工作平穩(wěn)可靠。
工作原理：
雙層重錘翻板閥的閥板在物料重力作用下自動開啟，物料下落后，配重杠桿系統(tǒng)使閥板自動復位，防止野風吹入，從而完成物料的輸送。
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旱煙凈化器結構特點
1.凈化器由離心風機、濾筒過濾室、預過濾芯器、集塵抽屜、凈化器室體、脈沖清灰系統(tǒng)、電控裝置及帶吸塵罩柔性吸氣臂組成。
2.凈化器采用優(yōu)化設計，采用進風均流導流技術，解決了一般布袋除塵器難避免的各室氣流不均現(xiàn)象。
3.濾芯堅放，解決了濾芯上部粉塵難以清除的問題，
4.凈化器氣流組織設計合理，阻力損失小，機器外型小巧，移動靈活，操作簡單，維護方便。
5.濾筒采用表面覆特氟龍膜（TF）過濾材料，過濾效率大99.5%。濾筒的使用壽命比普通過濾材料在正常使用條件要長很多。
6.因在經(jīng)過濾芯器前采用初過濾，使經(jīng)過濾器的壽命大大的延長。
7.凈化器配置的吸氣臂可做360度旋轉，并能上、下、左、右移動，在任意位置自鎖。
8.因凈化器在室體底部安有四個輪子，移動輕便，適用工作點經(jīng)常變化且須凈化粉塵的領域。
9.根據(jù)不同性質粉塵，可配不同濾材的濾筒。
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吸塵主機置于室外或建筑物的機房、陽臺、車庫、設備間等。主機通過嵌至墻里的吸塵管道與每個房間的吸塵插口相連接，連接在墻外只留如普通電源插座大小的吸塵插口，在進行清潔工作時將一根較長的軟管插入吸塵插口，灰塵、紙屑、煙頭、雜物及有害氣體通過嚴格密封真空管道，將灰塵吸到吸塵器主機的垃圾袋中。任何人，任何時間都可以進行全部或局部清潔，操作簡單、方便，避免了灰塵帶來的二次污染及噪音的污染，確保了清潔的室內(nèi)環(huán)境。
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