布袋除塵器作為一種   除塵設(shè)備于19世紀中葉開始被應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)，其運行穩(wěn)定，使用靈活，操作簡單，除塵，   小可捕集0.1Om左右的粉塵，能夠滿足嚴格的環(huán)保要求，目前已廣泛應(yīng)于各除塵。近年來，隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展以及愈來愈嚴格的環(huán)境保護要求，布袋收塵器在產(chǎn)量和銷量上都有了相當(dāng)大的增長，品種也日漸增多。
　　布袋除塵器是一種干式濾塵裝置，主要靠慣性碰撞作用過濾材料捕集粗粒粉塵，靠擴散和篩分作用捕集細粒粉塵，適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布和非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當(dāng)含塵氣體進入布袋收塵器時，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰塵斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體凈化。
　　一般新濾料的除塵效率不夠高，當(dāng)濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加，當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著降低。因此，除塵器的阻力達到   數(shù)值后，要及時清灰，清灰時不能破壞初層，以免效率下降。
　　近年來，我國的粉塵污染非常嚴重。煙塵的排放量逐年上升，大量的排放物彌漫在城市上空，嚴重影響了空氣質(zhì)量。這些煙塵的主要來源就是那些以煤為燃料的工業(yè)鍋爐，這些鍋爐布袋除塵器的排放物大多是一些粉塵和有毒氣體。起初工廠毫無節(jié)制，意向空中排放，造成了嚴重的空氣污染。后來，   開始重視粉塵污染問題，加大了粉塵排放的管理力度，許多工廠也都設(shè)置了除塵設(shè)備，粉塵污染問題了。目前大多數(shù)工廠采用的是電除塵技術(shù)，但是該技術(shù)具有   的局限性，受粉塵性質(zhì)的影響很大。同時，由于中國“市場煤”的現(xiàn)狀，鍋爐燒的煤質(zhì)成分不斷變化，電除塵技術(shù)無法適應(yīng)這種變化，經(jīng)常出現(xiàn)排放超標現(xiàn)象。另外，也有一些工廠使用的只是簡單的除塵設(shè)備，并不能達到過濾氣體的效果。而布袋收塵器能夠很好地適應(yīng)這種燃煤成分的變化，從而達到   除塵的目的。
世界上許多工業(yè)發(fā)達   早就開始關(guān)注粉塵污染的問題，在發(fā)展工業(yè)的過程中，并未忽視對環(huán)境的保護與治理。許多   很早就開始使用除塵設(shè)備，以減少環(huán)境污染。在發(fā)電廠中，粉塵非常多，且往往溫度比較高，因此多使用電除塵技術(shù)，但是該技術(shù)受粉塵性質(zhì)的限制較大。而對于普通工業(yè)鍋爐，為了降低成本，一般不會采用電除塵，而采用簡單的旋風(fēng)除塵技術(shù)。這種除塵方法相對簡單，但是除塵效果并不好，不能對氣體進行充分的處理。隨著   對于環(huán)境的要求越來越高，煙塵排放的指標也不斷提高，簡單的除塵設(shè)備已不能滿足   的有關(guān)要求。許多   一方面開始改進燃煤的成分，使用含硫較少的煤，從而減少了氣體的產(chǎn)生；另一方面，積極   除塵技術(shù)，于是布袋除塵器便應(yīng)運而生。
　　布袋除塵器作為各粉塵的過濾裝置，除塵性能的好壞直接影響著設(shè)備的除塵效果。影響布袋除塵器除塵效率和濾袋壽命的主要因素為：氣布比、濾料、清灰方式等。
　　1）氣布比的選擇
　　氣布比又稱表面過濾速度，是單位時間處理含塵氣體的體積與濾布面積之比，有毛氣布比和凈氣布比之分。前者指布袋除塵器入口的體積與除塵器的濾布總面積之比，后者指入口氣體的體積與運行濾袋的濾布面積之比。對于小型布袋除塵器，兩者差別較大。氣布比是重要的設(shè)計參數(shù)，是決定除塵器性能和經(jīng)濟性的重要指標。從除塵性能上考慮，氣布比的選擇要考慮到除塵器型式、清灰方式、濾料種類、粉塵和氣體性質(zhì)等因素。氣布比的值選擇過高，雖然設(shè)計的布袋除塵器的體積小、造價低，但是運行阻力大，清灰頻繁，粉塵顆粒容易嵌入濾料內(nèi)部，縮短布袋的使用壽命，從而影響布袋除塵器的正常運行。反之，如果氣布比的值選擇過小，會使布袋除塵器的造價增加。另外，不同的清灰方式   選用不同的氣布比。
　　2）濾料的質(zhì)量
　　濾料作為布袋收塵器的核心部件，其性能和質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到布袋除塵器的運行效果和使用壽命。目前市場上有各種各樣的濾料，其性能用途各有不同，即便是相同的材料，不同廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，性能上也會有很大的差別。
　　過濾效率決定了除塵器的出口排放濃度，只要濾料的質(zhì)量合格，一般其過濾效率都能達到以上，從而達到   目前的排放標準。然而隨著排放要求越來越嚴格，對濾料的過濾要求也逐漸提高。尤其是某些危險物粉塵收集或有工藝要求的場合，其排放標準通常要求不超過，那么這就需要一些經(jīng)過工藝處理的濾料才能。
　　過濾壓降是直接影響生產(chǎn)和濾袋使用壽命的因素，過濾壓降高，系統(tǒng)阻力就高，在相同的風(fēng)機功率下，系統(tǒng)風(fēng)量就會減小，直接影響了生產(chǎn)的效率；或者為了保持風(fēng)量   增大風(fēng)機功率，使得電耗成本增加。過濾壓降高還會導(dǎo)致清灰頻率增加，使濾袋壽命減短。另外濾袋長期在高阻力下運行也會影響其壽命。
　　濾料的品質(zhì)直接影響布袋除塵器的除塵效率和壽命，在選擇濾料時要考慮煙氣特性和粉塵特性，煙氣的濕度會影響到灰是否粘結(jié)在濾袋表面，另外顆粒的硬度直接影響濾料的使用壽命，對硬粒粉塵應(yīng)選擇較低的過濾速度。根據(jù)各種除塵器運行環(huán)境和介質(zhì)情況，選擇合適的濾料，是布袋除塵器性能的關(guān)鍵。由于濾料價格較高，其成本在收塵器中占了相當(dāng)大一部分比例，如果質(zhì)量得不到，使用壽命短，其損失是可想而知的，同時換袋還可能影響生產(chǎn)。要配備好的除塵器，   先要選用透氣性能好、、損、適合現(xiàn)場工藝要求伽溫度、化學(xué)侵蝕等)的濾料，以縫制技術(shù)加工而成的濾袋。如果濾料選用不恰當(dāng)或加工質(zhì)量差，易產(chǎn)生水解、酸解、溫度過高、覆膜剝落、濾袋破裂等現(xiàn)象。
　　3)清灰方式
　　布袋收塵器運行   時間后要及時清灰，清灰時又不能破壞初層，以免除塵效率下降。布袋除塵器的清灰方式主要有三種，分別是脈沖反吹法、逆氣流反吹法以及機械振動法。脈沖反吹法根據(jù)反吹空氣壓力的不同又可分為高壓脈沖反吹式和低壓脈沖反吹式兩種。脈沖反吹式布袋除塵器由于其脈沖反吹強度和頻率可進行調(diào)節(jié)，清灰效果好，是目前世界上   為廣泛應(yīng)用的除塵裝置。含塵氣體從布袋除塵器入口進入后，由導(dǎo)流管進入各單元室，在導(dǎo)流裝置的作用下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流均勻進入各倉室過濾區(qū)，過濾后的潔凈氣體透過除塵濾袋經(jīng)上箱體、提升閥、排風(fēng)管排出。隨著過濾工況的進行，當(dāng)濾袋表面積塵達到   厚度時，由清灰控制裝置按設(shè)定的程序關(guān)閉提升閥，控制當(dāng)前單元離線，并打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰閥排出后，利用輸灰系統(tǒng)送出。清灰過程不中斷濾料工作，能實現(xiàn)粘附性強的粉塵脫落，清灰時間間隔短，可選用較高的過濾速度。其缺點是脈沖噴吹需要有壓縮空氣源。
　　逆氣流反吹法是從相反方向反吹空氣通過濾袋和粉塵層，利用氣流使粉塵從濾袋上脫落。采用氣流清灰時，清灰機構(gòu)簡單，維護方便，但濾袋內(nèi)   有支撐結(jié)構(gòu)，如撐環(huán)或網(wǎng)架，以避免把濾袋壓扁、粘連，破壞初層。反吹空氣可以有專門的風(fēng)機供給，也可以利用除塵器本身的負壓從外部吸入。
　　機械振動清灰法，分頂部振動清灰和中部振動清灰(對濾袋)，是借助于機械振動裝置周期性的輪流振動各排濾袋，以   濾袋上的積灰。這種清灰方法的除塵器結(jié)構(gòu)簡單、性能穩(wěn)定，適合小風(fēng)量、低濃度和分散的揚塵點的除塵，但不適合除塵器連續(xù)長時間工作的場合。